Dimensiunea pieței globale a compresoarelor de aer este de aproximativ 44 de miliarde de dolari americani în 2023. Întreprinderile autohtone chineze își îmbunătățesc continuu capacitatea de producție și nivelul de fabricație, iar procesul intern avansează continuu.Elemente filtrante pentru compresorul de aer, ca accesorii cheie, ocupă o poziție importantă în lanțul industrial.
I. Principalele materii prime ale elementelor de filtrare a aerului
Materialul principal al elementelor filtrante de aer este hârtia de filtru tratată special, a cărei performanță determină direct efectul de filtrare și durata de viață. În prezent, elementele filtrante de aer obișnuite sunt fabricate din hârtie de filtru din celuloză de lemn pură importată de compania HV și din Coreea Ahlstrom. Aceste hârtii de filtru au următoarele caracteristici tehnice:
Parametri fizici: Greutatea hârtiei este de 127 ± 6 g/m², grosimea ≥ 0,36 mm, adâncimea ondulației 0,1 – 0,3 mm, permeabilitatea la aer la △P = 200 Pa ≥ 580 L/m²·s, dimensiunea maximă a porilor ≤ 75 μm.
Performanță de filtrare: Precizia filtrării este de 5 – 10 μm, eficiența filtrării atinge 98%, interceptând eficient particulele solide din aer. Designul structurii plisate multistrat mărește suprafața de filtrare de 5 – 8 ori, iar capacitatea de poluare este îmbunătățită semnificativ.
Caracteristici de durabilitate: Durata de viață standard este de 2000 de ore, iar într-un mediu cu o calitate bună a aerului, aceasta poate fi extinsă până la 3000 de ore. Hârtia de filtru este tratată cu rășină, cu un conținut de rășină de aproximativ 18%, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la apă și stabilitate dimensională.
II. Principalele materii prime pentru elementele filtrante de ulei
Mediul filtrant principal al elementelor filtrante de ulei este materialul din fibră de sticlă. Caracteristicile sale tehnice sunt următoarele:
Structura fibrelor: Folosește fibre de sticlă ultrafine cu diametre de 1 – 20 μm, formând un strat filtrant printr-o structură tridimensională intercalată, cu o dimensiune a porilor de 30 – 80 μm. Această structură poate intercepta 99% picături de ulei ≥ 5 μm, cu o eficiență de filtrare măsurată de 99,9%.
Performanță de rezistență la temperatură: Fibrele de sticlă pot rezista la temperaturi ridicate de 555 ℃, dar în aplicarea elementelor filtrante, temperatura de lucru poate atinge 120 ℃ sub suportul cadrului din oțel inoxidabil. Are o rezistență puternică la coroziune chimică și poate rezista la soluții acide și alcaline și alte soluții anorganice, fiind potrivite pentru filtrarea diferitelor uleiuri lubrifiante și uleiuri hidraulice.
Proprietăți mecanice: Rata de alungire la fractură este crescută la 3,5%, cu 42% mai mare decât în cazul proceselor tradiționale.
III. Principalele materii prime ale elementelor filtrante pentru separarea petrolului și gazelor
Elementele filtrante pentru separarea petrolului și gazelor utilizează materiale filtrante compozite din fibră de sticlă ultrafine de la compania americană HV. Acestea au următoarele caracteristici:
Compoziția materialului: Compus din materiale filtrante din fibră de sticlă de nivel micrometric într-o structură compozită multistrat, cu diametre ale fibrelor de 1 – 20 μm, formând un strat filtrant tridimensional intercalat prin procese speciale. Această structură poate intercepta eficient particule de ceață de ulei de dimensiuni de 0,1 μm, cu un conținut de motorină de separare de ≤ 3 PPM g/g.
Mecanism de separare: Prin triplele efecte de interceptare, difuzie și agregare, picăturile mici de ulei sunt agregate în picături mari de ulei. Particulele de ceață de ulei sunt depuse de conducta de retur inferioară a uleiului și returnate în sistemul de lubrifiere. Diferența de presiune inițială este ≤ 0,02 MPa, diferența de presiune de înlocuire este de 0,7 MPa, iar durata de viață este de 3500 – 5200 ore.
Adaptabilitate la mediu: Tolerant la medii acide și alcaline cu pH cuprins între 2 și 12, cu o rată de umflare de ≤ 5%. În testele de 5000 de cicluri, performanța scade doar cu 12%, intervalul de presiune de lucru 1,4 - 2,5 MPa, potrivit în special pentru medii industriale dure, cum ar fi industria petrochimică și cea energetică.
IV. Materiale secundare și componente auxiliare
Agent de tratare a rășinii: Aceste rășini conferă materialelor filtrante proprietăți impermeabile, sporesc rezistența mecanică și rezistența la temperatură. Rășina fenolică poate rezista la 280 ℃, menținând stabilitatea la temperaturi ridicate.
Sistem adeziv: Folosește adezivi termofuzibili de tip EVA, PO sau PA pentru asamblarea elementului filtrant. Elementele filtrante de aer utilizează în mare parte adeziv termofuzibil EVA, în timp ce elementele filtrante de ulei utilizează adeziv poliuretanic termofuzibil PA. Acești adezivi au o vâscozitate stabilă la temperatura setată și formează un strat de lipire puternic după întărire, asigurând integritatea structurii elementului filtrant. Aditivi funcționali: includ agenți de impermeabilizare, agenți de albire, dispersanți și agenți de ignifugare etc.
Materialele menționate mai sus lucrează împreună într-un sistem pentru a asigura împreună performanța excelentă a produselor cu elemente filtrante în ceea ce privește precizia filtrării, durata de viață și rezistența mecanică. Raportul precis dintre diferitele materiale și tehnicile de procesare reprezintă tehnologiile de bază.
Data publicării: 02 iulie 2025